Qualitätsstufen beim Wasserstrahlschneiden

Eine umfangreiche Datenbank für unterschiedlichste Materialien ermöglicht es zwischen 5 Qualitätsstufen die Oberflächen- und Schnittgüte zu steuern. Stufe Q1 trennt mit höchster Geschwindigkeit, bei Stufe Q5 werden mit weniger Vorschub hochpräzise Bearbeitungen mit hoher Oberflächengüte möglich.

Warum ist die Schnittqualität wichtig?

Die Wahl der richtigen Schnittqualität beeinflusst:

• Toleranzen

• Oberflächenrauheit

• Produktionskosten

• Nachbearbeitungsaufwand

Qualität 5 - Bester Schnitt

Kaum sichtbare Riefen, sehr hohe Maßhaltigkeit

• Feinmechanik, Prototypen, Designteile 

Qualität 4 - Qualitätsschnitt

Sehr glatte Schnittkante, geringe Toleranz

• Sichtteile, Passungen

Qualität 3 - Standardschnitt

Feine Riefen, maßhaltig

• Allgemeiner Maschinenbau

Qualität 2 - Rauer Schnitt

Schneller Schnitt mit sichtbaren Riefen

• Bauteile mit niedrigen Toleranzansprüchen 

Qualität 1 - Trennschnitt

Sehr schnell, ausgeprägte Riefen, Gratbildung

• Vorstufen, Ausschuss, grobe Konturen

Parameter für die Kosten

 Die Kosten für einen Wasserstrahlschnitt sind abhängig von

• der Art (Härte) und Stärke des Materials
• der Länge der Schnittkontur
• der gewählten Schnittqualität und
• der Qualität der angelieferten Daten (Zeichnungen, Skizzen oder CAD-Dateien)

Wie beeinflusst die Geschwindigkeit die Qualität?

Je langsamer der Schnitt, desto höher die Qualität – aber auch die Kosten steigen, da der Prozess mehr Zeit in Anspruch nimmt. Die Wahl der Qualität ist ein Kompromiss zwischen Anforderungen und Wirtschaftlichkeit.

Oberflächengüte

(annähernd erreichbare Rautiefen) 

Die richtige Wahl der Schnittqualität beim Wasserstrahlschneiden ist entscheidend für das Gleichgewicht zwischen Produktqualität, Fertigungszeit und Kosten.

Schneidwerk Hohl bietet präzise, anpassbare Schneidprozesse für unterschiedlichste Anforderungen.

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